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输送缸焊接裂纹的控制措施

发布日期:2018-10-16 13:26:28 访问次数:89

  1、热裂纹防止措施
1)控制焊缝的化学成分。降低母材及焊接材料中形成低熔点共晶物即易于偏析的元素,如硫,磷的含量。降低碳在钢中的含量,可降低热裂倾向;提高Mn含量,可提高焊缝抗热裂性能。
2)控制焊接工艺参数和条件。控制焊接电流和焊接速度,使各焊道截面上部的宽深比达到1.1~1.2,可提高抗热裂性能,同时控制焊接熔池形状,不形成尖长形熔池而易在焊缝表面形成纵向热裂纹。焊前预热可降低形成裂纹的倾向;合理的焊接顺序可以使大多数焊缝在较小的拘束度下焊接,减小焊缝收缩时所受拉应力,也可减小热裂纹倾向。
2、冷裂纹防止措施
1)焊前进行工艺评定试验,确定工艺参数。
2)焊前预热可防止裂纹,同时还有一定的改善性能的作用。
3)手工焊采用碱性低氢焊条E5Q/E55型;CO:气体保护焊可选用药芯焊丝;埋弧焊可选用F5021一H08MnA焊条,并且严格按规定烘干。烘干温度为350—450℃,烘干后在100—150cC温度下保温1~2h,放在保温筒内随用随取。
4)选择合理的焊缝形状,严格按图纸加工零件坡口。
5)将焊缝两侧各30~50mm范围内锈,水等清除干净,减少氢气的来源。
6)裂纹往往出现在头道焊缝和焊根上,因此对定位焊长度,焊脚高度和间隔也要作出相应规定。定位焊缝若不得已在坡口内进行时,其焊缝高度应小于坡口深度的2/3,长度宜大于40mm。必要时在定位焊之前进行预热。焊前对定位焊缝进行检查,有裂纹时必须清除重焊。定位焊的长度和间距,应视母材厚度,结构长度而定。
7)为减小内应力,防止焊接时产生裂纹,装配时要避免强行组装。
8)适当增大电流,降低冷却速度,有助于避免淬硬组织的形成。
9)控制层间温度,应略高于预热温度。
10)Q345C低温焊接后应进行缓冷,为减缓焊缝及热影响区的冷却速度,防止冷裂纹的产生,应对焊件及时保温,即把焊后的焊件立即加热到250~350,并用石棉等保温2。6h后空冷,可减少焊缝中含氢量,防止产生冷裂纹,其加热方法,宽度同焊前预热。
虽然厚板钢结构施工难度较大,但只要控制措施得当,构件出现裂纹的比例会大大缩小,工程质量会有显著提高,焊缝出现裂纹将会避免,可以有效地控制工业建筑工程质量。
轧制成形由于在工业中易于生产大规模型材等独到优势而成为人们研究的热点。在钢板轧制中应用到的加工方式主要有:
1、常规轧制
常规轧制即同步轧制,是目前应用最广的一种轧制方法。按照轧制温度的不同主要分为冷轧,温轧和热轧。
2、异步轧制
异步轧制(DSR)又称非对称轧制,是一种上下轧辊采用不同的转速来进行轧制的工艺,主要通过改变辊径大小和轧辊转动角速度来实现,
3、交叉轧制
交叉轧制就是在轧制过程中改变轧制方向(旋转90度)的轧制。可以每道次间都改变一次轧制方向,也可以在一个方向上进行多道次轧制后再改变轧制方向。交叉轧制能够显著减轻材料的各向异性,其板材的退火组织具有比单向轧制更好的均匀性和等轴性。
4、累积叠轧
累积叠轧(ac-cumulativeroll-bonding,ARB)是剧烈塑性变形技术之一,是指将板材多次叠加在一起轧制使其不断重复焊合以获得较大的累积应变。一般来说,该种工艺的压下量都较大,以期通过较大的塑性变形使材料的组织细化,强度提高。
5、等径角轧制
等径角轧制是将模具安装于普通双辊轧机上,板材通过轧辊产生一定的轧制变形,然后利用两轧辊与板材表面的摩擦力来提供足够的挤压力使板材通过等径角模具转角,以此实现板材的连续剪切变形。可获得极细的晶粒组织以及十分优异的力学性能。【产品质量】本公司是通过ISO9001:2000认证企业。从产品设计,研发,原料采购,生产,销售等全过程严格按ISO9001:2000质量管理体系贯彻运行。以科技创新为本,严细务实,高度重视产品质量,严格实施三级检验制度(即自检,车间检,出厂检),确保产品出厂百分百合格率,并且持续改进提高产品质量和售后服务,确保产品稳定、高效地满足广大顾客的需求。
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